一、電池極片材料性能測試

1. 極片柔韌性測試：新能源電池極片需具備一定柔韌性，以適應(yīng)電池內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)及充放電過程中的體積變化。小型折彎試驗(yàn)機(jī)可模擬極片在電池組裝及使用中的彎折情況，通過反復(fù)彎折極片，檢測其在不同彎折次數(shù)、角度下是否出現(xiàn)裂紋、斷裂，評(píng)估極片柔韌性。如鋰電池負(fù)極銅箔，若柔韌性不足，在電池卷繞或充放電體積變化時(shí)易破損，影響電池性能與壽命。

2. 極片附著力測試：極片由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等涂覆在集流體上制成，活性物質(zhì)與集流體間的附著力至關(guān)重要。小型折彎試驗(yàn)機(jī)彎折極片，使活性物質(zhì)承受彎曲應(yīng)力，通過觀察活性物質(zhì)是否脫落，判斷其與集流體附著力。良好附著力確保電池充放電過程中活性物質(zhì)穩(wěn)定，維持電池性能。

二、電池隔膜性能評(píng)估

1. 隔膜抗折性能測試：電池隔膜作為關(guān)鍵組件，需具備良好抗折性能，防止在電池組裝和使用時(shí)因彎折破損，導(dǎo)致正負(fù)極短路。小型折彎試驗(yàn)機(jī)對(duì)隔膜進(jìn)行彎折測試，模擬其在電池內(nèi)部可能遭遇的彎折情況，評(píng)估隔膜在多次彎折后保持完整性及阻隔性能的能力，為隔膜選材和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2. 隔膜柔韌性與強(qiáng)度平衡測試：除抗折性能，隔膜柔韌性與強(qiáng)度平衡也很關(guān)鍵。柔韌性好便于電池組裝，強(qiáng)度高可保證在電池內(nèi)部復(fù)雜環(huán)境下正常工作。小型折彎試驗(yàn)機(jī)通過精確控制彎折參數(shù)，測試不同條件下隔膜性能，幫助制造商找到柔韌性與強(qiáng)度平衡點(diǎn)，提升電池整體性能。

三、電池模組結(jié)構(gòu)件測試

1. 連接片折彎性能測試：電池模組中連接片用于連接各個(gè)電池單體，需具備良好折彎性能，滿足不同模組設(shè)計(jì)的連接需求。小型折彎試驗(yàn)機(jī)可測試連接片在不同角度、次數(shù)折彎后的力學(xué)性能變化，確保連接片在彎折后仍能保持良好導(dǎo)電性與機(jī)械穩(wěn)定性，保障電池模組正常運(yùn)行。

2. 外殼折彎強(qiáng)度測試：電池模組外殼需承受一定外力，保護(hù)內(nèi)部電池單體。小型折彎試驗(yàn)機(jī)對(duì)電池外殼材料進(jìn)行折彎測試，檢測外殼在承受彎曲力時(shí)的強(qiáng)度與變形情況，確保外殼在受到一定外力沖擊或擠壓時(shí)，不會(huì)因過度變形而損壞內(nèi)部電池，提高電池模組安全性與可靠性。

四、研發(fā)與質(zhì)量控制

1. 新材料研發(fā)輔助：在新能源電池新材料研發(fā)中，小型折彎試驗(yàn)機(jī)助力研究人員快速評(píng)估新極片材料、隔膜材料等的彎折性能，為新材料開發(fā)提供數(shù)據(jù)支持，加速研發(fā)進(jìn)程。

2. 質(zhì)量檢測與一致性把控：在電池生產(chǎn)線上，小型折彎試驗(yàn)機(jī)對(duì)每批次極片、隔膜及結(jié)構(gòu)件進(jìn)行抽樣測試，確保產(chǎn)品彎折性能符合標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性，提高電池整體性能與可靠性。