優(yōu)化布局，降低干擾：采用分體式設計理念，將試驗箱體與制冷、制熱、控制等核心系統(tǒng)分離開來。試驗箱體可靈活安置于實驗現(xiàn)場，而制冷機組、加熱系統(tǒng)以及電氣控制柜等則可放置在相對獨立的空間。這種設計有效避免了設備運行過程中產(chǎn)生的震動、噪音以及熱量對試驗樣品的干擾，確保試驗結果的準確性和可靠性。同時，分體式結構也便于設備的安裝、維護與檢修，極大地提高了設備的使用便利性和空間布局的靈活性。

堅固耐用的箱體材質(zhì)：試驗箱體外箱選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)精細的防銹、防腐處理后，再進行靜電噴塑工藝，使其具備出色的機械強度和良好的耐腐蝕性，能輕松應對各種復雜的使用環(huán)境。內(nèi)箱則采用進口 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過高精度拋光處理，不僅光滑平整，無焊接縫隙，有效防止了在高濕度等惡劣環(huán)境下生銹，而且利于空氣在箱體內(nèi)均勻循環(huán)，為試驗樣品營造穩(wěn)定的環(huán)境基礎。

智能交互，操作便捷：配備智能觸控顯示屏，界面設計簡潔直觀，操作方便。用戶只需通過簡單的觸摸操作，即可輕松完成溫濕度參數(shù)的設定、試驗程序的編輯以及設備運行狀態(tài)的監(jiān)控等任務。顯示屏支持多種語言切換，滿足不同地區(qū)用戶的使用需求。此外，設備還支持遠程控制功能，用戶可通過手機 APP 或電腦端軟件，隨時隨地對設備進行遠程操作和監(jiān)控，真正實現(xiàn)智能化管理，讓試驗過程更加便捷高效。

精準感知，實時調(diào)控：搭載高精度的溫濕度傳感器，能夠?qū)崟r、精準地采集試驗箱內(nèi)極其細微的溫濕度變化數(shù)據(jù)，并將其迅速反饋至智能控制系統(tǒng)。傳感器精度可達溫度 ±0.1℃，濕度 ±1% RH，為精準控溫、控濕提供了可靠依據(jù)。智能控制系統(tǒng)運用 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法，根據(jù)傳感器反饋的數(shù)據(jù)，快速、精確地計算并調(diào)整加熱、制冷、加濕、除濕等系統(tǒng)的運行功率，實現(xiàn)對試驗箱內(nèi)溫濕度的精準調(diào)節(jié)。通過這種智能化的動態(tài)閉環(huán)控制，使溫度波動度控制在 ±0.2℃以內(nèi)，濕度波動度控制在 ±2% RH 以內(nèi)，確保試驗環(huán)境始終維持在設定的高精度范圍內(nèi)，滿足各類高要求的試驗需求。

強勁制冷，精準控溫：制冷系統(tǒng)采用國際全封閉壓縮機，如德國比澤爾（BITZER）或法國泰康（TECUMSEH）等，搭配好的復疊式制冷技術，具備強大的制冷能力。能夠快速將試驗箱內(nèi)的溫度降至所需低溫，且在低溫運行時穩(wěn)定性。制冷系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)緊密配合，可根據(jù)設定溫度精準調(diào)節(jié)制冷功率，實現(xiàn)快速降溫以及穩(wěn)定的低溫控制，為實現(xiàn)高精度的低溫試驗提供了有力保障。

高效制熱，升溫均勻：加熱系統(tǒng)選用鎳鉻合金加熱絲作為加熱元件，加熱效率高且升溫均勻。在智能控制系統(tǒng)的精確調(diào)控下，加熱系統(tǒng)可根據(jù)試驗需求迅速調(diào)整加熱功率，實現(xiàn)快速升溫，并確保在高溫試驗條件下，溫度精度始終保持在高標準。無論是從低溫到高溫的快速轉(zhuǎn)換，還是在恒定溫度下的長時間運行，加熱系統(tǒng)都能穩(wěn)定可靠地工作，滿足不同試驗對溫度變化的要求。

電子電器行業(yè)：在電子元器件、電路板、電器設備等產(chǎn)品的研發(fā)與質(zhì)量檢測中，用于模擬高溫、低溫、高濕、低濕等不同環(huán)境條件，測試產(chǎn)品在各種環(huán)境下的電氣性能、穩(wěn)定性與可靠性。例如，檢測電子產(chǎn)品在高溫高濕的熱帶地區(qū)或低溫干燥的寒帶地區(qū)使用時，是否會出現(xiàn)短路、斷路、性能下降等問題，為電子產(chǎn)品的優(yōu)化設計和質(zhì)量提升提供重要依據(jù)。

航空航天領域：對于航空發(fā)動機零部件、飛行器電子設備、航空材料等產(chǎn)品的研發(fā)與檢測至關重要。可模擬高空低溫、低氣壓以及復雜的溫濕度變化環(huán)境，對產(chǎn)品進行嚴苛的環(huán)境適應性測試，確保產(chǎn)品在環(huán)境下仍能正常工作，保障航空航天飛行的安全與可靠性。