耐疲勞耐寒耐濕熱 FPC 折彎機
耐疲勞核心設(shè)計,保障設(shè)備持久穩(wěn)定
優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)設(shè)計
設(shè)備采用高強度一體化框架結(jié)構(gòu),通過有限元分析技術(shù)優(yōu)化整體布局,減少應(yīng)力集中點。關(guān)鍵受力部件如機身立柱、橫梁等,采用高強度合金鋼鍛造,并經(jīng)過特殊熱處理工藝,提升材料的韌性與疲勞強度。在長期高頻次的折彎作業(yè)中,這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能有效分散機械應(yīng)力,降低部件疲勞損傷風(fēng)險,使設(shè)備可連續(xù)穩(wěn)定運行超 10 萬小時無結(jié)構(gòu)性疲勞故障 。
應(yīng)力分散與緩沖系統(tǒng)
在傳動系統(tǒng)中引入彈性緩沖元件與柔性連接結(jié)構(gòu)。伺服電機與絲桿之間配備高彈性聯(lián)軸器,可有效吸收運動過程中的沖擊與振動,減少機械部件的疲勞損耗;模具與上模座之間設(shè)置特殊橡膠緩沖墊,在每次折彎動作時,緩沖墊可動態(tài)調(diào)節(jié)壓力,避免瞬間沖擊力對模具及相關(guān)部件造成疲勞損傷,延長設(shè)備關(guān)鍵部件使用壽命。
智能疲勞監(jiān)測與補償
設(shè)備內(nèi)置多組應(yīng)變片傳感器與振動監(jiān)測裝置,實時采集關(guān)鍵部件的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)及振動頻率。通過大數(shù)據(jù)分析與機器學(xué)習(xí)算法,系統(tǒng)可精準預(yù)測部件的疲勞狀態(tài)與剩余壽命。一旦監(jiān)測到部件出現(xiàn)疲勞趨勢,智能控制系統(tǒng)會自動調(diào)整設(shè)備運行參數(shù),如降低折彎速度、優(yōu)化壓力曲線,同時發(fā)出維護預(yù)警,提醒用戶及時進行部件維護或更換,確保設(shè)備始終處于高效、安全的運行狀態(tài)。

耐疲勞耐寒耐濕熱 FPC 折彎機
高精度數(shù)控系統(tǒng),確保加工精準
微米級精準定位
搭載數(shù)控控制系統(tǒng),結(jié)合高分辨率伺服電機與高精度滾珠絲桿傳動機構(gòu),實現(xiàn)折彎位移精度達 ±0.002mm 。無論是 FPC 上微小連接觸點的彎折,還是復(fù)雜空間線路的成型,都能精準把控,有效避免因彎折誤差影響 FPC 的電氣性能與機械強度,滿足智能穿戴設(shè)備、智能手機等對 FPC 高精度加工的嚴格要求。
智能編程與動態(tài)補償
具備圖形化編程界面,支持快速導(dǎo)入 FPC 設(shè)計圖紙,系統(tǒng)自動生成折彎路徑與參數(shù)。內(nèi)置智能算法可實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài),根據(jù) FPC 材質(zhì)特性、環(huán)境溫濕度變化以及部件疲勞狀況等因素,動態(tài)補償折彎誤差,確保不同批次、不同工況下的加工精度始終保持一致,大幅提升產(chǎn)品良品率與生產(chǎn)穩(wěn)定性。



高效自動化與智能檢測,提升生產(chǎn)效能
全自動化生產(chǎn)流程
集成智能上料機械臂、高精度定位平臺與自動下料裝置,實現(xiàn) FPC 從裝載、折彎到檢測、分揀的全自動化作業(yè)。多工位協(xié)同工作設(shè)計,可同時處理多種規(guī)格 FPC,生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 3 倍以上,顯著降低人工成本與操作誤差,充分滿足大規(guī)模、定制化生產(chǎn)需求。
廣泛應(yīng)用領(lǐng)域
在消費電子領(lǐng)域,助力折疊屏手機、VR/AR 設(shè)備等實現(xiàn)精密 FPC 彎折加工;于汽車電子行業(yè),保障新能源汽車電池管理系統(tǒng)、自動駕駛傳感器連接 FPC 在高溫振動、極寒雨雪等復(fù)雜環(huán)境下穩(wěn)定運行;在航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域,為 FPC 在環(huán)境下的可靠應(yīng)用提供關(guān)鍵技術(shù)支持,推動電子制造產(chǎn)業(yè)向更高精度、更強適應(yīng)性方向發(fā)展。